新型榨油機(jī)工作原理： 　　動(dòng)力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地 向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機(jī)系自動(dòng)力日熱，經(jīng)自動(dòng)控溫裝置，增加機(jī)體主機(jī)溫度，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)體的磨損，省工、省電、省時(shí)，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量?jī)纱笠?，破壞油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當(dāng)溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就通過濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是純正的油液。6YL新型榨油機(jī) 　　1、傳動(dòng)部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機(jī)輪等組成。 　　2、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。 　　3、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成 　　4、自動(dòng)控制系統(tǒng)有:空氣開關(guān)、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動(dòng)保護(hù) 裝制等組成。 　　5、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機(jī)體裝配等組成。 榨油機(jī)的安裝 （1）榨油機(jī)安裝時(shí)，左邊離墻面留出50cm空間，以備拆裝真空泵，電機(jī)及更換V型帶之用。 （2）榨油機(jī)右邊空出足夠空間，以便調(diào)節(jié)出餅厚度及清理渣餅。 （3）調(diào)整機(jī)器，使機(jī)器和濾油器處于水平位置。 榨油機(jī)的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術(shù)設(shè)置有多種因素，從榨油機(jī)本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。青江、綿陽、武漢、浙江、紹興等老式圓排榨油機(jī)油線間隙是150絲，冒渣量大，降低榨膛壓力，降低出油率，我們?nèi)颜ビ蜋C(jī)采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。另外我們?nèi)延蜋C(jī)榨膛采用電子控溫技術(shù)，保證榨膛出油率的{zj0}溫度，而且對(duì)不同油料所需要的不同壓榨溫度，能實(shí)時(shí)控制。