廣東培訓協會網/德優(yōu)科技教育有限公司 Tel: 0755-36956278 Fax:0755-25806524 Mobile: 13710845278 15876502736 E-mail: gdpx_sz@ Website: 【課程大綱】 一. IE職能分析及組織設計 1.IE工程的定義及發(fā)展概況 ⊙IE的發(fā)展歷史與變革 ⊙傳統IE手法與改善工具 ⊙現代IE的發(fā)展趨勢 ⊙精益生產與現代IE的區(qū)別及聯系 2.職能組織與IE效率 ⊙現代{sjj}企業(yè)組織結構分析 ⊙生產工程（工藝工程）職能分析 ⊙工藝工程與IE效率的關系 ⊙生產計劃（PMC）職能分析 ⊙生產計劃（PMC）與生產效率 ⊙生產部門關鍵職能分析 ⊙IE技術手法在生產部門的運用 ⊙品質部門關鍵職能分析 ⊙品質成本分析與IE效率 ⊙各職能部門關鍵的管理績效指標 ⊙IE在工廠應有的管理角色定位 ⊙IE與工廠職能部門的協作關系 二.標準時間設定及標準化 1.標準時間設定方法 ⊙預設時間法（PTS）簡介 ⊙現代IE常用的預設時間法（MOD法） ⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用 ⊙作業(yè)時間秒表分析法 ⊙人機作業(yè)時間分析 ⊙寬放原理及標準時間設定 ⊙小組活動：實例分析與計算 2.標準化作業(yè)實施方法 ⊙產品制造工藝、工序分析 ⊙制造工藝標準化實施步驟 ⊙工序安排及作業(yè)內容標準化 ⊙標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓 ⊙生產條件標準化：設備工具、物料 ⊙員工作業(yè)動作標準化 ⊙標準化作業(yè)與效率質量的關系 三.IE現場效率改善手法 1.效率定義及分析技巧 ⊙生產線標準產能設計與分析 ⊙生產性數據收集統計 ⊙產線生產效率計算方法 ⊙綜合設備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟 ⊙IE技術對七大浪費的xc ⊙現代IE效率改善的六大方法 ⊙動作經濟性原則分析與運用 ⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析 ⊙ECRS改善手法運用 ⊙生產停線異常分析與改善 ⊙員工作業(yè)異常分析與改善 ⊙低質量效率損失分析與改善 ⊙自動化在效率改善中的運用 ⊙人性化管理與生產效率 3.快速換線（SMED）效率改善 ⊙換線時間統計與分析 ⊙區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間 ⊙識別同步作業(yè)改善機會 ⊙換線活動過程中的典型浪費分析 ⊙縮短換線時間50%的六大步驟 ⊙改善實例演練 四.單元化生產線設計 1.小組活動：生產線模擬 ⊙生產線設計原理與基礎 ⊙生產線現場存在的典型浪費分析 ⊙生產線布局設計的六項基本原則 ⊙如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費 ⊙單元化生產模式的定義與特點 ⊙單元化生產模式的種類