影響烘干機(jī)工藝的因素，河南太安自己研究成功影響烘干機(jī)工藝的幾點(diǎn)因素： 1) 熱空氣的流速由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時(shí)更換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過(guò)程。但是，熱空氣流速的提高，對(duì)一定長(zhǎng)度的烘干機(jī)，會(huì)減少熱空氣在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費(fèi)?？赏ㄟ^(guò)增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長(zhǎng)度的接觸時(shí)間和接觸面積，通過(guò)揚(yáng)料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的，也可通過(guò)增加烘干機(jī)筒體的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)。 2) 熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。 3) 進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時(shí)，應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可以保證烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。 咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)我廠家的烘干機(jī)，請(qǐng)與我們銷(xiāo)售科電話：0 3 7 1---6 8 6 7 8 6 6 6 焦經(jīng)理：1 3 8 3 8 5 8 6 1 7 3 我們的網(wǎng)站：