接觸疲勞剝落的特征是在軸承表面上有疲勞裂紋的萌生、擴(kuò)展和斷裂的過程。按形成機(jī)理,滾動(dòng)軸承的接觸疲勞一般可分為:麻點(diǎn)剝落、淺層剝落和硬化層剝落三種類型。
1)麻點(diǎn)剝落又稱為表面剝落或點(diǎn)蝕,是工作表面粗糙微凸體的{zg}峰點(diǎn)相互接觸、焊合而被剪斷的特征;
起麻點(diǎn)是一種疲勞缺陷,當(dāng)齒輪上有小顆粒從齒面脫落后出現(xiàn)。當(dāng)嚙合齒輪的表面進(jìn)入接觸狀態(tài)時(shí),這些表面上的反復(fù)應(yīng)力能造成麻點(diǎn)。它們沿接觸線開始,這里是配合零件的齒上壓力{zd0}的地方,一般是由于載荷過大造成的.疲勞裂紋常常在麻點(diǎn)區(qū)開始.剝落是麻點(diǎn)進(jìn)一步發(fā)展的嚴(yán)重形式,齒輪的一部分可能裂掉。滲碳層碎裂通常表現(xiàn)為沿齒面裂開的裂紋。它常常是由過大的工作載荷造成的。
2)初始疲勞裂紋首先從接觸表面下{zd0}正交切應(yīng)力處產(chǎn)生,然后擴(kuò)展至表面形成的剝落稱為淺層剝落;
3)表面經(jīng)過強(qiáng)化工藝處理的軸承,初始裂紋起源于硬化層與心部交界的過渡區(qū),造成硬化層早期剝落的稱為硬化層剝落。